深圳生产强力磁铁公司

原因通常如下：1.磁铁存放在潮湿，空气流通不良和温度差的地方；2.电镀前磁铁表面上的污垢不能很好地清除;3.电镀时间不足或工艺问题;4.磁性氧化磁铁包装密封件破裂造成的；生产强力磁铁Nd-Fe-B强磁铁合格的电镀产品，在通常情况下，磁铁电镀的表面不应出现锈斑。钕铁硼强磁体应避免以下存储方法：在过于潮湿和空气流通不良的地方；当温差变化很大时，即使通过盐雾测试的产品也可能在恶劣环境下长期存放时生锈。强力磁铁公司当电镀产品存放在恶劣的环境中时，基础层会进一步与冷凝水反应，这将导致基础层与电镀层之间的结合力降低。在严重的情况下，它还会导致基料局部粉化，然后自然剥落。请勿将电气产品长时间放置在高湿度的地方，而应放置在阴凉干燥的地方。

但是这种类比只是形式上的相似，其物理意义不尽相同。磁路与电路物理特性的主要区别如下:（1)自然界存在着良好的导电材料，也存在着对电流绝缘的材料。例如铜的电阻率又1. 69×10-2Qmm2/m，而橡胶的电阻率约为其10加倍。但是直到现在，尚没有发现对磁通绝缘的材料。磁导率最小的铋，其磁导率为0. 99982μ。深圳强力磁铁空气的磁导率为1. 000038μ。因此空气就可以看成磁导率低的材料。导磁性好的铁磁材料相对磁导率大约是10的六次方。(2)电流实际上是带电质点在导体内的流动，由于导体电阻的存在，电动力对带电质点做功而消耗能量，功率损失转化为热能。而磁通不代表任何质点的运动，也不代表功率现失，所以这种类比是跋脚的。强力磁铁公司电路和磁路是貌合神离，各有自己不问的物吻理内捆。损失，所以这种类比是跛脚的。电路和磁路是貌合神离，各有自己不问的物理内涵。

磁铁镀层处理主要针对的是磁铁特殊工作环境。例如：电机磁铁、除铁器磁棒工作环境都比较潮湿，所以需要进行表面镀层的处理。目前磁铁主要镀层技术有：镀锌、镀彩锌、镀镍、镀黑镍、镀镍铜镍、镀金、镀银、镀环氧树脂。生产强力磁铁钕铁硼磁铁表面的镀层处理，根据产品的用途特性及保存的时常就行不同的电镀加工，最常见的电镀工艺是镀锌、镀镍。每一个电镀层的表面颜色都不一样。都有各自的优缺点。镀锌：表面看上去是银白色，可做12—48小时盐雾，可于一些胶水粘接使用，（如AB胶）如电镀好的话可存放二年至五年，其优点是价格比较低。镀黑锌：是根据客户要求将其产品表面处理成黑色，在电镀工艺方面主要是在镀锌的基础上通过化学处理加一层黑色保护膜，此膜也可起到保护产品的做用，增长盐雾时间，延长被氧化时间。但是表面极易被划伤，失去其保护作用。镀镍：看似不锈钢光泽，在空气中表面很难被氧化，且外观好看，光泽度较好，电镀可过12—72小时盐雾试验。强力磁铁公司其缺点是不能和一些胶水粘接使用，这样会使镀层脱落，加快氧化，现在市场上多为镍-铜-镍，这种电镀方式做120—200小时盐雾，但其电镀费用相对高一点。镀金镀银：多用于磁性首饰，磁性珠宝都是以金黄色，银白色居多。镀金的磁铁外表看上去就像黄金一样十分漂亮，一般多用于手饰行业，我们的产品也可镀金，用于磁性手饰。镀环氧树脂：是磁铁在镀镍后再在外面加一层树脂漆，其大的优点是可以延长盐雾试验的时间。镀铬：镀铬一般都比较少见，以为其镀铬电镀工艺有较强的耐腐蚀性很难与其他物质发生反应。一般都应用 在较为恶劣的酸碱度较强的工作环境中。其电镀成本很高，一般公司接受不了，故选择的人很少。

磁铁钕铁硼的处理主要三个方面：第一、电镀钕铁硼电镀最主要的是镀镍和镀锌。镀镍根据镀层结构不同，分为单镍、双镍、镍铜镍等；根据外观色泽不同，分暗镍、半光亮镍和光镍。深圳强力磁铁一般镀镍层为镍铜镍的亮镍和半光亮镍居多。镀镍的优点是镀层较耐磨、耐环境性好等，比较差的是镍层是铁磁性物质，磁铁对磁性能有一定的影响，对薄小产品特别明显，改进办法是用部分铜层替代。化学镍和电镀镍磷合金的铁磁性较弱，但是退镀比较麻烦，一般不作为主流镀层供用。化学镍相对比电镀镍镍层比较均匀，但是，目前尚不能在钕铁硼的基体上直接施镀，而且化学镍使用大量的络合剂、还原剂且镀液寿命短、施镀推动力低、能耗高，因此也不能作主流镀层。镀镍后产品，根据对镀层的要求，还可以镀金、银、锡、代铬、仿金、黑镍等镀层。钕铁硼镀锌一般采用采用氯化物镀锌，从国内产量上看，镀锌是最大的镀种，特别是电动自行车磁钢的电镀更为突出。镀层优点是便宜、方便、锌层不是铁磁性的。缺点是耐磨性、耐候性不如镀镍层 。镀锌后镀层一般要进行钝化处理，由于淘汰了六价铬钝化，目前常用的钝化是三价铬蓝白钝化和三价铬彩色钝化。强力磁铁公司当然，镀锌层钝化也可以象五金件一样更加丰富；但是，目前主流是三价铬蓝白钝化。 电镀层还有人使用过锌镍合金等，不过，到目前尚不能成为钕铁硼电镀的一种常规镀种。第二、转化膜钕铁硼的转化膜主要有磷化和钝化膜，由于转化膜属于工间保护膜等，用于长期，许多产品会有闪锈等现象。第三、涂层这里所指的涂层是指用电泳、喷涂、刷涂和浸涂等工艺的镀层，不包括气相涂层。目前比较普遍的涂层有环氧漆涂层，其次分别是Everlube涂层、特氟龙涂层、无铬达克罗涂层。 环氧涂层由于涂料品种的不同，耐盐雾试验、硬度、色泽等都有不同。Everlube涂层一般呈有金属光泽的金黄色，是美国生产的一种固体润滑膜改进过来的，涂层综合性能非常优秀，已商品化。特氟龙涂层也已商品化。先进的无铬达克罗也是一种有望替代电镀的一种镀层。 气相涂层包括物理气相沉积(PVD)法，物理气相沉积又分蒸发镀、溅射镀、离子镀三类，磁铁可形成Al、Zn、Cr等镀层；化学气相沉积(CVD)则可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物镀层；化学气相沉积（CVD）聚合类涂层派瑞霖等。